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母材硬度

熱処理や加工前の材料の硬度。処理条件の設定に影響。

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母材硬度

熱処理や加工前の基材の硬度。処理条件設定に影響。

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母材

表面処理やコーティングを施す基材となる金属や合金。母材の組成や特性が最終性能に影響。

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補償導線

熱電対の温度測定誤差を補正するための導線。炉の温度管理に使用。

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歩留まり

原料に対する製品の得率。工程管理で重要な指標。

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保持

一定温度で材料を保持する工程。組織変化や拡散を促進。

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変態応力

結晶構造変化に伴って発生する応力。焼入れや焼戻しで重要。

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変態

金属の結晶構造が温度や組成変化で変わる現象。オーステナイト→マルテンサイトなど。

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変成ガス

メタノールや天然ガスを変成して得られる雰囲気ガス。浸炭処理で使用。

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雰囲気ガス

炉内で使用するガス。酸化防止や浸炭、窒化などの目的で組成を調整。

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粉末冶金

金属粉末を成形・焼結して部品を製造する技術。複雑形状や高精度部品に適用。

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不動態被膜(皮膜)

金属表面に形成される酸化膜で、腐食を防ぐ役割を持つ。ステンレス鋼の耐食性に重要。

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不純物

材料中の不要な元素や化合物。機械的性質や耐食性に影響。

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不活性ガス

化学反応を起こしにくいガス(アルゴン、窒素など)。酸化防止に使用。

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非鉄金属

鉄以外の金属(アルミ、銅、チタンなど)。耐食性や軽量性に優れる。

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被加熱物

炉で加熱される対象物。材質や形状に応じて加熱条件を設定。

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疲労強度

繰り返し荷重に耐える能力。残留応力や表面状態で変化。

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疲労強度

繰り返し荷重を受ける材料が破壊せずに耐えられる強度。表面処理や硬化層の有無で大きく変化し、摩耗や腐食環境下では低下しやすい。

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引張強度

材料が引張荷重に耐える最大応力。熱処理や合金設計で改善。

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膨張

熱や化学反応などによって材料が膨らむ現象。応力や破損の原因になることもある。

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ベル型炉

炉体がベル状で上下に移動する構造。バッチ処理に適し、雰囲気制御が容易。

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ブラスト

砂や金属粒子を高速で吹き付けて表面を研磨・清掃する処理。ショットブラストやサンドブラストなどがあります。

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プラスチックショット

柔らかく、樹脂部品や精密品の下地処理に適する。

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フッ化膜

フッ素系化合物で形成された膜。耐腐食性・耐薬品性・低摩擦性に優れ、化学プラントや摺動部品に利用。

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腐食

金属が環境と反応して劣化する現象。耐食性設計や防食処理が重要。

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フェライト系ステンレス

フェライト組織を持つステンレス鋼。耐食性に優れるが硬化性は低い。

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フェライト

鉄の常温で安定な結晶構造。磁性を持ち、延性が高い。

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表面硬度

表面の硬さ。摩耗や疲労に直結し、窒化・浸炭・コーティングで改善。

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表面観察

材料表面の状態を確認する検査。腐食、摩耗、欠陥の評価に重要。

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ピット型炉

縦型の炉で、長尺材やシャフトの熱処理に適用。

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歪み

材料の変形量。応力や熱処理で発生し、寸法精度に影響。

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バレル研磨

小さな部品をバレル(回転容器)に入れ、研磨材と一緒に回転させて表面を仕上げる方法。大量生産に向いています。

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バフ研磨

柔らかい布製のバフに研磨剤を付けて回転させ、金属表面を鏡面仕上げにする方法。装飾品や外観重視の部品に使われます。

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バッチ型炉

材料を一度に処理する炉。小ロット生産や多品種対応に適用。

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剥離

表面層やコーティングが基材から剥がれる現象。疲労や腐食で発生。

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パーライト

鋼の組織の一種で、フェライトとセメンタイトが層状に共存する構造。強度と靭性のバランスが良い。

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